過去10年，3C電子、光通訊行業(yè)高速發(fā)展，電子元器件體積越來越小，傳統(tǒng)的SMT設(shè)備及接觸式焊接方式已經(jīng)滿足不了現(xiàn)代電子、微電子錫焊加工的需求。高精度、高效率、非接觸式加工的激光錫焊設(shè)備，逐漸成為行業(yè)熱點(diǎn)。松盛光電找準(zhǔn)市場(chǎng)方向，在激光錫焊領(lǐng)域深度挖掘，研發(fā)出恒溫激光錫焊系統(tǒng)(點(diǎn)錫膏、送錫絲)契合市場(chǎng)的產(chǎn)品，為行業(yè)帶來全新的激光焊接解決方案，極大提高了精密光電子器件的加工效率及良率。

光通訊產(chǎn)品逐步趨向多元化集成，例如光模塊的焊接，焊點(diǎn)多而密集，松盛光電的激光錫焊系統(tǒng)可以有效避免熱壓焊時(shí)熱壓頭散熱區(qū)域影響到周邊元件問題，解決焊盤背部元件的超溫風(fēng)險(xiǎn)。使用激光作為熱源進(jìn)行焊接時(shí)，激光的可塑性強(qiáng)，可以使周邊元器件的熱沖擊降到最低。

帶溫度控制的激光焊錫系統(tǒng)的溫度曲線變化過程圖示

激光錫焊的溫度控制優(yōu)勢(shì)，有別于市面上其他控溫系統(tǒng)。松盛光電的激光錫焊系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控溫和實(shí)時(shí)顯示，這是需要時(shí)間和經(jīng)驗(yàn)打磨的。溫度反饋系統(tǒng)的主要功能是通過對(duì)焊點(diǎn)處溫度的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和反饋，確保焊點(diǎn)溫度保持在設(shè)定的溫度值，從而避免焊點(diǎn)燒毀。這種系統(tǒng)能夠精確控制焊接過程中的溫度變化，保證焊接質(zhì)量和焊接效率。具體來說，溫度反饋系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接區(qū)域的溫度控制，對(duì)直徑1mm的微小區(qū)域進(jìn)行溫度控制，溫度精度為±2℃。此外，這種系統(tǒng)還采用了獨(dú)創(chuàng)的PID在線溫度調(diào)節(jié)反饋技術(shù)，進(jìn)一步提高了溫度控制的精度和穩(wěn)定性。

激光能量控制系統(tǒng)則負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)激光器發(fā)出的激光能量，以適應(yīng)不同的焊接需求。這種系統(tǒng)通過閉環(huán)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)激光能量的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，從而優(yōu)化焊接過程，提高焊接質(zhì)量和良品率。激光能量控制系統(tǒng)與溫度反饋系統(tǒng)相結(jié)合，形成一個(gè)高效、可靠的焊接控制系統(tǒng)，能夠滿足不同生產(chǎn)環(huán)境下的需求。

同軸紅外測(cè)溫系統(tǒng)和PID算法的工作原理解析：

同軸紅外測(cè)溫系統(tǒng)是一種光電子傳感器，它通過接收目標(biāo)物體發(fā)射的紅外輻射并將其轉(zhuǎn)化成電信號(hào)，經(jīng)過電子線路放大器、線性化和信號(hào)處理后，顯示或輸出溫度。這種系統(tǒng)最適用于測(cè)量金屬等材料，可以不接觸目標(biāo)而通過測(cè)量目標(biāo)發(fā)射的紅外輻射強(qiáng)度計(jì)算出物體的表面溫度。

PID(比例-積分-微分)控制算法是一種常用的閉環(huán)反饋控制方法。它通過線性組合偏差的比例(P)、積分(I)和微分(D)構(gòu)成控制量，以實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的精確控制。具體來說：

比例控制：比例參數(shù)Kp控制著輸出量與溫度偏差的比例，即當(dāng)前誤差信號(hào)的調(diào)整。

積分控制：積分參數(shù)Ki控制著輸出量與溫度偏差積分的比例，即過去誤差信號(hào)的累積。

微分控制：微分參數(shù)Kd控制著輸出量與溫度偏差微分的比例，即未來誤差信號(hào)的預(yù)測(cè)。

松盛光電恒溫激光錫焊系統(tǒng)圖示

松盛光電恒溫激光錫焊系統(tǒng)由多軸伺服模組，實(shí)時(shí)溫度反饋系統(tǒng)，CCD同軸定位系統(tǒng)以及半導(dǎo)體激光器所構(gòu)成;通過多年焊錫工藝摸索，自主開發(fā)的智能型恒溫焊接軟件，支持導(dǎo)入多種格式文件。獨(dú)創(chuàng)PID在線溫度調(diào)節(jié)反饋系統(tǒng)，能有效的控制恒溫焊接，確保焊接良品率與精密度。激光、紅外指示光、CCD、紅外測(cè)溫四點(diǎn)同軸設(shè)計(jì)。通過同軸CCD對(duì)焊點(diǎn)自動(dòng)定位，紅外測(cè)溫對(duì)焊點(diǎn)溫度實(shí)時(shí)反饋。PID算法根據(jù)測(cè)溫結(jié)果，通過比例、積分和微分控制，精準(zhǔn)穩(wěn)定地調(diào)節(jié)激光功率，以保持焊點(diǎn)溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。X軸、Y軸、Z軸適應(yīng)更多器件的焊接，應(yīng)用更廣泛。

總之，激光錫焊的高精度和精準(zhǔn)控溫對(duì)于提高電子制造業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。這些技術(shù)優(yōu)勢(shì)不僅提升了我國高端裝聯(lián)產(chǎn)品的研發(fā)能力和產(chǎn)出率，還打破了國外市場(chǎng)對(duì)高端電子裝聯(lián)專用設(shè)備的壟斷。因此，繼續(xù)優(yōu)化和創(chuàng)新激光錫焊技術(shù)，將是未來電子制造業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵方向。